მაცივარში შენახვის ეფექტი არ არის კარგი, რა უნდა გავაკეთო?

გაგრილების სიმძლავრე ვერ აკმაყოფილებს საწყობის დატვირთვის მოთხოვნებს

(კომპრესორის დაბალი ეფექტურობა)

მაცივრის ცირკულაციის ნაკლებობის ორი ძირითადი მიზეზი არსებობს.

პირველ რიგში, მაცივრის რაოდენობა არასაკმარისია და ამ დროისთვის საჭიროა მაცივრის მხოლოდ საკმარისი რაოდენობა;

კიდევ ერთი მიზეზი ის არის, რომ სისტემაში მაცივრის გაჟონვა ხშირია. ამ სიტუაციის გამოსასწორებლად, ჯერ უნდა იპოვოთ გაჟონვის წერტილი, ყურადღება გაამახვილოთ თითოეული მილსადენისა და სარქვლის შეერთებების შემოწმებაზე და შემდეგ, გაჟონილი ნაწილების შეკეთების შემდეგ, შეავსოთ საკმარისი რაოდენობის მაცივარი.

გაგრილების სიმძლავრის ნაკლებობა
(სისტემაში მაცივრის არასაკმარისი რაოდენობა)

სისტემაში მაცივრის არასაკმარისი რაოდენობა პირდაპირ გავლენას ახდენს მაცივრის ევაპორატორში გადინებაზე. როდესაც გაფართოების სარქველის გახსნა ძალიან დიდია, გაფართოების სარქველი არასწორად არის მორგებული ან დაბლოკილია. მაცივრის ნაკადის სიჩქარე ძალიან დიდია, აორთქლების წნევა და აორთქლების ტემპერატურაც იზრდება და საწყობის ტემპერატურის ვარდნის სიჩქარე შენელდება; ამავდროულად, როდესაც გაფართოების სარქველი ძალიან მცირედ არის გახსნილი ან დაბლოკილია, მაცივრის ნაკადის სიჩქარეც მცირდება და სისტემის გაგრილების სიმძლავრეც იზრდება. საწყობის ტემპერატურის შემცირებაც შენელდება. ზოგადად, გაფართოების სარქვლის მაცივრის ნაკადის სიჩქარის შესაფასებლად შესაძლებელია აორთქლების წნევის, აორთქლების ტემპერატურის და შემწოვი მილის გაყინვის მდგომარეობის დაკვირვება. გაფართოების სარქვლის ბლოკირება მნიშვნელოვანი ფაქტორია, რომელიც გავლენას ახდენს მაცივრის ნაკადზე. გაფართოების სარქვლის ბლოკირების ძირითადი მიზეზებია ყინულით დაბინძურება და ჭუჭყიანი ბლოკირება. ყინულით დაბლოკვა ხდება იმის გამო, რომ საშრობის გაშრობის ეფექტი არ არის კარგი და მაცივარი შეიცავს ტენიანობას. როდესაც ის გადის გაფართოების სარქველში, ტემპერატურა 0°C-ზე დაბლა ეცემა და მაცივარში არსებული ტენიანობა იყინება ყინულად და ბლოკავს დროსელის სარქვლის ხვრელს; ჭუჭყიანი ბლოკირება გამოწვეულია იმით, რომ ფილტრის ბადეზე გაფართოების სარქვლის შესასვლელთან დიდი რაოდენობით ჭუჭყი გროვდება და მაცივარი აგენტი არ არის გლუვი და გლუვი, რაც ბლოკირებას იწვევს.

მაცივრის ნაკადი ძალიან დიდი ან ძალიან მცირეა
(გაფართოების სარქვლის არასწორი რეგულირება ან ბლოკირება)

მისი სითბოს გადაცემის კოეფიციენტი შემცირდება, როგორც კი აორთქლების სითბოს გადაცემის მილის შიდა და გარე მხარეს მეტი სამაცივრო ზეთი მიამაგრება. ანალოგიურად, თუ სითბოს გადაცემის მილში მეტი ჰაერია, აორთქლების სითბოს გადაცემის არე შემცირდება, სითბოს გადაცემის ეფექტურობა მნიშვნელოვნად შემცირდება და საწყობის ტემპერატურის ვარდნის სიჩქარე შენელდება. ამიტომ, ყოველდღიური ექსპლუატაციისა და მოვლა-პატრონობის დროს ყურადღება უნდა მიექცეს აორთქლების სითბოს გადაცემის მილის შიდა და გარე მხრიდან ზეთის ლაქების დროულ მოცილებას და აორთქლებიდან ჰაერის გამოდევნას, რათა გაუმჯობესდეს აორთქლების სითბოს გადაცემის ეფექტურობა.

სითბოს გადაცემის ეფექტის შემცირება

(აორთქლებაში მეტი ჰაერი ან მაცივრის ზეთია)

ეს ძირითადად იმიტომ ხდება, რომ აორთქლების გარე მხარეს ყინვის ფენა ძალიან სქელია ან მტვერი ძალიან ბევრია. რადგან მაცივარში აორთქლების გარე ტემპერატურა ძირითადად 0 ℃-ზე დაბალია, შენახვის ტემპერატურის ნელი ვარდნის კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი მიზეზი აორთქლების დაბალი სითბოს გადაცემის ეფექტურობაა. საწყობის ტენიანობა შედარებით მაღალია და ჰაერში ტენიანობა ადვილად იყინება ან თუნდაც იყინება აორთქლების ზედაპირზე, რაც გავლენას ახდენს აორთქლების სითბოს გადაცემის ეფექტზე. აორთქლების გარე ყინვის ფენის ძალიან სქელი ფენის თავიდან ასაცილებლად, ის რეგულარულად უნდა გალღობდეს.

აქ მოცემულია გალღობის ორი მარტივი მეთოდი:

① გალღობისთვის გააჩერეთ. ანუ, შეაჩერეთ კომპრესორის მუშაობა, გააღეთ საწყობის კარი, აიწიეთ საწყობის ტემპერატურა და ხელახლა ჩართეთ კომპრესორი მას შემდეგ, რაც ყინვის ფენა ავტომატურად გადნება.

②ჩონგის კრემი. საწყობიდან საქონლის გამოტანის შემდეგ, აორთქლების მილის ზედაპირი პირდაპირ ჩამოიბანეთ მაღალი ტემპერატურის ონკანის წყლით, რათა გაიხსნას ან ჩამოიშალოს ყინვის ფენა. სქელი ყინვის გამო აორთქლების ცუდი სითბოს გადაცემის ეფექტის გარდა, აორთქლების ზედაპირი ძალიან სქელია დროებითი დასუფთავების გამო და მისი სითბოს გადაცემის ეფექტურობაც მნიშვნელოვნად შემცირდება.

სითბოს გადაცემის ეფექტის შემცირება

(აორთქლების ზედაპირი ძალიან სქელი მინანქრითაა დაფარული ან ძალიან ბევრი მტვერი აქვს დაგროვილი)

ცუდი თბოიზოლაცია და თბოიზოლაციის ეფექტები, ასევე თბოიზოლაციის დაბალი შესრულება გამოწვეულია თბოიზოლაციის ფენების, როგორიცაა მილები და საწყობის თბოიზოლაციის კედლები, არასაკმარისი სისქით. ეს ძირითადად გამოწვეულია პროექტირების დროს თბოიზოლაციის ფენის სისქის არასწორი შერჩევით ან მშენებლობის დროს თბოიზოლაციის მასალების დაბალი ხარისხით.

გარდა ამისა, მშენებლობისა და გამოყენების დროს, შესაძლოა დაზიანდეს თბოიზოლაციის მასალის თბოიზოლაციისა და ტენგამძლე ფუნქცია, რის შედეგადაც თბოიზოლაციის ფენა დასველდება, დეფორმირდება ან თუნდაც ეროზიის შედეგად დაზიანდეს.

დიდი გაგრილების დანაკარგის კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი მიზეზი საწყობის ცუდი დალუქვაა და გაჟონვის შედეგად საწყობში მეტი ცხელი ჰაერი შედის. როგორც წესი, თუ საწყობის კარის დალუქვაზე ან მაცივრის საიზოლაციო კედლის დალუქვაზე კონდენსაციაა, ეს ნიშნავს, რომ დალუქვა არ არის ჰერმეტული.

გარდა ამისა, საწყობის კარის ხშირი გაღება-დახურვა ან საწყობში ერთად მეტი ადამიანის შესვლა ასევე გაზრდის საწყობში გაგრილების უნარის დაკარგვას. საწყობის კარი მაქსიმალურად უნდა იყოს გაღებული, რათა თავიდან იქნას აცილებული საწყობში დიდი რაოდენობით ცხელი ჰაერის შეღწევა. რა თქმა უნდა, როდესაც საწყობი ხშირად ივსება მარაგებით ან მარაგი ძალიან დიდია, თერმული დატვირთვა მკვეთრად იზრდება და, როგორც წესი, მითითებულ ტემპერატურამდე გაგრილებას დიდი დრო სჭირდება.

იწვევს გაგრილების დიდი დანაკარგების წარმოქმნას

(მაცივარში შენახვა ცუდი თბოიზოლაციის ან დალუქვის გამო)

ისეთი კომპონენტები, როგორიცაა ცილინდრის ლაინერი და დგუშის რგოლები, ძლიერ გაცვეთილია და კომპრესორი დროებით მუშაობს. როდესაც შესაბამისი კლირენსი იზრდება, შესაბამისად მცირდება დალუქვის ეფექტურობა, კომპრესორის გაზის გადაცემის კოეფიციენტიც შემცირდება და გაგრილების სიმძლავრე შემცირდება. როდესაც გაგრილების სიმძლავრე საწყობის სითბურ დატვირთვაზე ნაკლებია, საწყობის ტემპერატურა თანდათან დაეცემა. კომპრესორის გაგრილების სიმძლავრის დაახლოებით განსაზღვრა შესაძლებელია კომპრესორის შეწოვის და გამონადენის წნევის დაკვირვებით. თუ კომპრესორის გაგრილების სიმძლავრე მცირდება, ხშირად გამოყენებული მეთოდია კომპრესორის ცილინდრის ლაინერის და დგუშის რგოლის შეცვლა. თუ შეცვლა მაინც არ მუშაობს, უნდა იქნას გათვალისწინებული სხვა ფაქტორები, ან თუნდაც დემონტაჟი და შემოწმება გაუმართაობის ფაქტორების აღმოსაფხვრელად.