მაცივრის დგუშიანი კომპრესორი ზეთს არ აბრუნებს, რა არის ძირითადი მიზეზი?

კომპრესორი რთული მანქანაა მაღალსიჩქარიანი მუშაობით. კომპრესორის მუხლა ლილვის, საკისრების, შემაერთებელი ღეროების, დგუშების და სხვა მოძრავი ნაწილების საკმარისი შეზეთვის უზრუნველყოფა მანქანის ნორმალური ფუნქციონირების შენარჩუნების ძირითადი მოთხოვნაა. ამ მიზეზით, კომპრესორის მწარმოებლები მოითხოვენ საპოხი ზეთის განსაზღვრული კლასის გამოყენებას და ზეთის დონისა და საპოხი ზეთის ფერის რეგულარულ შემოწმებას. თუმცა, სამაცივრო სისტემის დიზაინში, კონსტრუქციასა და მოვლა-პატრონობაში დაუდევრობის გამო, კომპრესორში ზეთის ნაკლებობა, ზეთის კოქსირება და გაფუჭება, სითხის დაბრუნების განზავება, მაცივრის გამორეცხვა, უხარისხო საპოხი ზეთის გამოყენება და ა.შ. ხშირია.

1. არასაკმარისი შეზეთვა

ცვეთის პირდაპირი მიზეზი: არასაკმარისი შეზეთვა. ზეთის ნაკლებობა ნამდვილად გამოიწვევს არასაკმარის შეზეთვას, მაგრამ არასაკმარისი შეზეთვა სულაც არ არის გამოწვეული ზეთის ნაკლებობით.

შემდეგი სამი მიზეზი ასევე შეიძლება იყოს არასაკმარისი შეზეთვის მიზეზი:

საპოხი მასალა ვერ აღწევს საკისრების ზედაპირებამდე.

მიუხედავად იმისა, რომ საპოხი ზეთი საკისრის ზედაპირს მიაღწია, მისი სიბლანტე ძალიან მცირეა საკმარისი სისქის ზეთის აპკის შესაქმნელად.

მიუხედავად იმისა, რომ საპოხი ზეთი საკისრის ზედაპირს მიაღწია, გადახურების გამო ის იშლება და ვერ ახერხებს შეზეთვას.

გამოწვეული გვერდითი მოვლენები: ზეთის შემწოვი ქსელის ან ნავთობმომარაგების მილსადენის ბლოკირება, ზეთის ტუმბოს გაუმართაობა და ა.შ. გავლენას ახდენს საპოხი ზეთის მიწოდებაზე და საპოხი ზეთი ვერ აღწევს ზეთის ტუმბოდან შორს მდებარე ხახუნის ზედაპირამდე. ზეთის შემწოვი ბადე და ზეთის ტუმბო ნორმალურია, მაგრამ საკისრების ცვეთა, ზედმეტი კლირენსი და ა.შ. იწვევს ზეთის გაჟონვას და ზეთის დაბალ წნევას, რაც ხელს უშლის ზეთის ტუმბოდან შორს მდებარე ხახუნის ზედაპირს საპოხი ზეთის მიღებაში, რაც იწვევს ცვეთას და ნაკაწრებს.

სხვადასხვა მიზეზის გამო (მათ შორის კომპრესორის გაშვების ეტაპის გამო), ხახუნის ზედაპირის ტემპერატურა საპოხი ზეთის გარეშე სწრაფად მოიმატებს და საპოხი ზეთი 175°C-ზე მეტი ტემპერატურის შემდეგ დაიწყებს დაშლას. „არასაკმარისი შეზეთვა - ხახუნის ზედაპირის მაღალი ტემპერატურა - ზეთის დაშლა“ ტიპური მანკიერი ციკლია და მრავალი მანკიერი შემთხვევა, მათ შორის შემაერთებელი ღეროს ლილვის ჩაკეტვა და დგუშის გაჭედვა, ამ მანკიერ ციკლთან არის დაკავშირებული. სარქვლის ფირფიტის შეცვლისას შეამოწმეთ დგუშის ქინძისთავის ცვეთა.

2. ზეთის ნაკლებობა

ზეთის ნაკლებობა კომპრესორის ერთ-ერთი ყველაზე ადვილად ამოსაცნობი გაუმართაობაა. როდესაც კომპრესორს ზეთი აკლია, კარკასში საპოხი ზეთი ძალიან ცოტაა ან საერთოდ არ არის.

კომპრესორიდან გამოყოფილი საპოხი ზეთი უკან არ ბრუნდება: კომპრესორს ზეთის დეფიციტი ექნება, თუ საპოხი ზეთი უკან არ დაბრუნდება.

კომპრესორიდან ზეთის დაბრუნების ორი გზა არსებობს:

ერთ-ერთი მათგანია ზეთის გამყოფის დაბრუნების ზეთი.

მეორე არის ნავთობის დაბრუნების მილი.

ზეთის გამყოფი დამონტაჟებულია კომპრესორის გამომტან მილზე, რომელსაც ზოგადად შეუძლია ზეთის 50-95%-ის გამოყოფა, კარგი ზეთის დაბრუნების ეფექტითა და მაღალი სიჩქარით, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს სისტემის მილსადენში შემავალი ზეთის რაოდენობას, რითაც ეფექტურად ახანგრძლივებს მუშაობას ზეთის დაბრუნების გარეშე. განსაკუთრებით გრძელი მილსადენებით, დატბორილი ყინულის დამზადების სისტემებით და ძალიან დაბალი ტემპერატურის მქონე გაყინვით-გაშრობის მოწყობილობებისთვის, მაღალეფექტური ზეთის გამყოფების დაყენებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად გაახანგრძლივოს კომპრესორის მუშაობის დრო ზეთის დაბრუნების გარეშე, რათა კომპრესორმა უსაფრთხოდ გაიაროს უპრობლემო პერიოდი ჩართვის შემდეგ. დავუბრუნდეთ ზეთის კრიზისულ ფაზას.

გამოუყოფელი საპოხი ზეთი შევა სისტემაში: ის მილში მაცივარ აგენტთან ერთად გაედინება და ზეთის ციკლი წარმოიქმნება.

მას შემდეგ, რაც საპოხი ზეთი აორთქლებაში მოხვდება:

ერთი მხრივ, დაბალი ტემპერატურისა და დაბალი ხსნადობის გამო, საპოხი ზეთის ნაწილი გამოყოფილია მაცივრისგან.

მეორე მხრივ, ტემპერატურა დაბალია და სიბლანტე მაღალი, ხოლო გამოყოფილი საპოხი ზეთი ადვილად ეკვრის მილის შიდა კედელს, რაც მის ნაკადს ართულებს.

რაც უფრო დაბალია აორთქლების ტემპერატურა, მით უფრო რთულია ზეთის დაბრუნება. ეს მოითხოვს, რომ აორთქლების მილსადენისა და დაბრუნების მილსადენის დიზაინი და კონსტრუქცია ხელს უწყობდეს ზეთის დაბრუნებას. გავრცელებული პრაქტიკაა დაღმავალი მილსადენის დიზაინის გამოყენება და ჰაერის დიდი სიჩქარის უზრუნველყოფა. უკიდურესად დაბალი ტემპერატურის მქონე სამაცივრო სისტემებისთვის, როგორიცაა -85°C და -150°C სამედიცინო კრიოგენული ყუთები, მაღალი ეფექტურობის ზეთის გამყოფების შერჩევის გარდა, ჩვეულებრივ, ემატება სპეციალური გამხსნელები, რათა თავიდან იქნას აცილებული საპოხი ზეთის მიერ კაპილარული მილებისა და გაფართოების სარქველების დაბლოკვა და ზეთის დაბრუნების ხელშეწყობა.

პრაქტიკულ გამოყენებაში, აორთქლების და დაბრუნების ჰაერის მილების არასწორი დიზაინით გამოწვეული ზეთის დაბრუნების პრობლემები იშვიათი არ არის. R22 და R404A სისტემებისთვის, დატბორილი აორთქლების ზეთის დაბრუნება ძალიან რთულია და სისტემის ზეთის დაბრუნების მილსადენის დიზაინი ძალიან ფრთხილად უნდა იყოს. მაღალეფექტური ზეთის გამოყოფის გამოყენებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს სისტემის მილსადენში შემავალი ზეთის რაოდენობა, რაც ეფექტურად გაზრდის დროს დაბრუნების ჰაერის მილში ზეთის დაბრუნების გარეშე ჩართვის შემდეგ.

როდესაც კომპრესორი აორთქლებაზე მაღლა მდებარეობს, საჭიროა დაბრუნებული ზეთის ხაფანგი ვერტიკალურ დაბრუნების ხაზზე. დაბალი დატვირთვის დროს ზეთის დაბრუნების უზრუნველსაყოფად, ვერტიკალურ შემწოვ მილს შეიძლება ჰქონდეს ორმაგი სადგამი.

კომპრესორის ხშირი ჩართვა ხელს არ უწყობს ზეთის დაბრუნებას. რადგან უწყვეტი მუშაობის დრო მოკლეა, კომპრესორი ჩერდება და დაბრუნების ჰაერის მილში სტაბილური მაღალსიჩქარიანი ჰაერის ნაკადის ფორმირების დრო არ არის, ამიტომ საპოხი ზეთი მხოლოდ მილში რჩება. თუ დაბრუნების ზეთის რაოდენობა საჩქარო ზეთზე ნაკლებია, კომპრესორს ზეთის დეფიციტი ექნება.

გალღობისას აორთქლების ტემპერატურა იზრდება და საპოხი ზეთის სიბლანტე მცირდება, რაც მის ნაკადს აადვილებს. გალღობის ციკლის შემდეგ, მაცივრის ნაკადის სიჩქარე მაღალია და ჩაჭედილი საპოხი ზეთი კომპრესორში ბრუნდება. როდესაც მაცივრის გაჟონვა დიდია, გაზის დაბრუნების სიჩქარე მცირდება. თუ სიჩქარე ძალიან დაბალია, საპოხი ზეთი დაბრუნების გაზსადენში დარჩება და კომპრესორში სწრაფად ვერ დაბრუნდება.

ზეთის წნევის დამცავი მოწყობილობა ავტომატურად გაჩერდება, როდესაც ზეთი არ იქნება კომპრესორის დაზიანებისგან დასაცავად. არ არის სათვალთვალო მინა.
სრულად დახურულ კომპრესორებს (როტორული და სპირალური კომპრესორების ჩათვლით) და ზეთის წნევის დამცავი მოწყობილობებით აღჭურვილი ჰაერით გაგრილებულ კომპრესორებს ზეთის დეფიციტის დროს აშკარა სიმპტომები არ აღენიშნებათ, ისინი არ ჩერდებიან და კომპრესორი უნებლიედ ცვდება.

კომპრესორის ხმაური, ვიბრაცია ან ჭარბი დენი შეიძლება ზეთის ნაკლებობას უკავშირდებოდეს, ამიტომ ძალიან მნიშვნელოვანია კომპრესორისა და სისტემის მუშაობის მდგომარეობის ზუსტად შეფასება.

3. დასკვნა

ზეთის ნაკლებობის ძირითადი მიზეზი არა კომპრესორის ზეთის გამოლევის რაოდენობა და სიჩქარე, არამედ სისტემის ზეთის ცუდი დაბრუნებაა. ზეთის გამყოფის დაყენებას შეუძლია სწრაფად დააბრუნოს ზეთი და გაახანგრძლივოს კომპრესორის მუშაობის დრო ზეთის დაბრუნების გარეშე. აორთქლებლები და დაბრუნების მილები უნდა იყოს დაპროექტებული ზეთის დაბრუნების გათვალისწინებით. ტექნიკური მომსახურების ისეთი ზომები, როგორიცაა ხშირი ჩართვის თავიდან აცილება, გალღობის დროის განსაზღვრა, მაცივრის დროული შევსება და დგუშის ცვეთილი კომპონენტების დროული შეცვლა, ასევე ხელს უწყობს ზეთის დაბრუნებას.

სითხის დაბრუნება და მაცივრის მიგრაცია ათხელებს საპოხი ზეთს, რაც ხელს არ უწყობს ზეთის აპკის წარმოქმნას;

ზეთის ტუმბოს გაუმართაობა და ზეთის წრედის ბლოკირება გავლენას მოახდენს ზეთის მიწოდებასა და წნევაზე, რაც გამოიწვევს ზეთის ნაკლებობას ხახუნის ზედაპირზე;

ხახუნის ზედაპირის მაღალი ტემპერატურა ხელს შეუწყობს საპოხი ზეთის დაშლას და საპოხი ზეთი დაკარგავს შეზეთვის უნარს;

ამ სამი პრობლემით გამოწვეული არასაკმარისი შეზეთვა ხშირად იწვევს კომპრესორის დაზიანებას. ზეთის ნაკლებობის ძირითადი მიზეზი სისტემაა. მხოლოდ კომპრესორის ან ზოგიერთი აქსესუარის შეცვლა ვერ გადაჭრის ზეთის დეფიციტის პრობლემას ფუნდამენტურად.

ამიტომ, სისტემის დიზაინისა და მილსადენის მშენებლობისას უნდა იქნას გათვალისწინებული სისტემის ზეთის დაბრუნების პრობლემა, წინააღმდეგ შემთხვევაში გაუთავებელი პრობლემები იქნება! მაგალითად, დიზაინისა და მშენებლობის დროს, აორთქლების ჰაერის დაბრუნების მილი აღჭურვილია ზეთის დაბრუნების მოსახვევით, ხოლო გამონაბოლქვი მილი - საკონტროლო მოსახვევით. ყველა მილსადენი უნდა მოძრაობდეს სითხის გასწვრივ. მიმართულება მთლიანად დაღმართზეა, 0.3~0.5%-იანი დახრილობით.