ხრახნიანი მანქანის გამონაბოლქვის ზეთის გაუმართაობის ფაქტორები

ა, ხრახნიანი კომპრესორის გაუმართაობის შემთხვევაში, ზეთით გამოწვეული გამონაბოლქვი ყველაზე გავრცელებულია, რომლის გამომწვევი ძირითადი ფაქტორებია:
1. ზეთის გამოყოფის ბირთვის დაზიანება
ხრახნიანი კომპრესორის მუშაობისას, ზეთის გამყოფი ბირთვი ზიანდება, ტყდება, პერფორირდება და კარგავს ზეთისა და გაზის გამყოფის ფუნქციას. ანუ, შერეული გაზი და კომპრესორის გამონაბოლქვი მილები პირდაპირ გადის, რის შემდეგაც დიდი რაოდენობით გამაგრილებელი ზეთი არ გამოიყოფა და გაზის კორპუსთან ერთად გამოიყოფა, რაც გამონაბოლქვის პროცესს ზეთის უკმარისობას იწვევს.
2. ზეთის დაბრუნების მილის გაუმართაობა
ხრახნიანი კომპრესორის მუშაობის პროცესში, ზეთის დაბრუნების მილი მნიშვნელოვან პასუხისმგებლობას ასრულებს, ზეთის გამყოფი ბირთვის შიდა ნაწილი და კომპრესორის შესასვლელი წნევის სხვაობას ქმნის. ამ წნევის სხვაობის გამო, ზეთის დაბრუნების მილი პასუხისმგებელია ქვედა ნაწილში შეგროვებული ზეთის კომპრესორში დაბრუნებაზე, შემდეგ ციკლში პროცესი განაგრძობს გამოყენებას. თუ ზეთის დაბრუნების მილი დაბლოკილია, დაზიანებულია ან არასწორად არის დამონტაჟებული, ის ვერ შეძლებს ზეთის გამყოფი ბირთვის ქვედა ნაწილში შეგროვებული ზეთის კომპრესორში დაბრუნებას, რაც გამოიწვევს ძირში ძალიან ბევრი ზეთის დაგროვებას. ზეთის ეს ნაწილი, რომელიც კომპრესორში არ დაბრუნებულა, აირთან ერთად გამოიყოფა და გამონაბოლქვის პროცესში ზეთის წარმოქმნის ფენომენს გამოიწვევს.
3. სისტემის წნევის კონტროლი ძალიან დაბალია
ხრახნიანი კომპრესორის მუშაობისას, სისტემის წნევის კონტროლი ძალიან დაბალია, რაც გამყოფში ცენტრიდანული ძალის მოქმედებას ცენტრიდანული ძალისთვის საჭირო მუშაობაზე ნაკლები გახდის, რის შედეგადაც გამყოფის როლი სრულად არ იქნება ასახული და გამყოფის ბირთვში შემდეგი რგოლის გაზის ზეთის შემცველობა ძალიან მაღალი იქნება, მისი გამოყოფის დიაპაზონს გადააჭარბებს, რაც ასევე გამოიწვევს ნავთობისა და გაზის გამოყოფის არასრულყოფილებას და კომპრესორის გამონაბოლქვის პროცესში ზეთის უკმარისობას.
4. მინიმალური წნევის სარქვლის უკმარისობა
ხრახნიანი კომპრესორის მუშაობისას, მინიმალური წნევის სარქველი უზრუნველყოფს სისტემის წნევის კონტროლის მუშაობას მინიმალური წნევის ზემოთ. თუ მინიმალური წნევის სარქველის გაუმართაობის ფენომენი შეინიშნება, მაშინ სისტემის მინიმალური წნევა არ იქნება გარანტირებული, აღჭურვილობის გაუმართაობის გამო, გაზის მოხმარება ძალიან დიდია, რაც გამოიწვევს სისტემის წნევის ძალიან დაბალ დონეს და ზეთის დაბრუნების მილი ვერ დააბრუნებს ზეთს. ზეთის გამყოფი ბირთვის ძირში დაგროვილი ზეთი ვერ დაბრუნდება კომპრესორში და გამოიყოფა კომპრესორიდან შეკუმშულ გაზთან ერთად, რაც გამოიწვევს გამონაბოლქვის პროცესის ბრტყელ ტალღას ზეთის გაუმართაობით.
5. კომპრესორი გამაგრილებელ ზეთთან შესაერთებლად ძალიან ბევრია
ხრახნიანი კომპრესორის მუშაობამდე, ძალიან ბევრი გამაგრილებელი ზეთი ემატება, რომელიც კომპრესორის დასაშვებ დიაპაზონს აღემატება, რის შედეგადაც კომპრესორის მუშაობის დროს, ზეთის დონე ძალიან მაღალია, თუმცა გამყოფი სისტემა ვერ ახერხებს ნავთობისა და გაზის გამოყოფას, მაგრამ გაზის გამონადენისას, გაზი ასევე ჩაერთვება გამაგრილებელ ზეთში გაზის გამონადენში, რაც იწვევს ძალიან ბევრი ზეთის შემცველი გაზის გამონადენს, რაც იწვევს ზეთის უკმარისობას.
6. გაგრილების ზეთის ხარისხი არ არის კვალიფიციური
კომპრესორის მუშაობამდე, არაკვალიფიციური გამაგრილებელი ზეთის ან გამაგრილებელი ზეთის დასაშვებ დროზე მეტი რაოდენობით დამატება ვერ ახერხებდა გაგრილების ეფექტის მიღწევას. შემდეგ, ხრახნიანი კომპრესორის მუშაობისას, გამაგრილებელი ზეთი კარგავს თავის ფუნქციას და ვერ ახერხებს ზეთისა და გაზის გამოყოფის გაგრილებას. შემდეგ, გამონაბოლქვის პროცესში, ზეთის უკმარისობა აუცილებლად გამოჩნდება.

მეორე, გაუმართაობის შემოწმება, პრობლემების მოგვარების ნაბიჯები
როდესაც კომპრესორში გამონაბოლქვში ზეთია, არ არის საჭირო აღჭურვილობის ბრმად დაშლა, არამედ ზემოთ ჩამოთვლილი მიზეზების ანალიზი უნდა ჩატარდეს მარტივიდან რთულამდე ეტაპების შესაბამისად, რათა დადგინდეს გაუმართაობის ნაწილები. ამან შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს შეკეთების დრო და ადამიანური რესურსები.
როდესაც კომპრესორი ნორმალურად ჩაირთვება და სისტემა მიაღწევს ნომინალურ წნევას, ნელა გახსენით გამონაბოლქვი სარქველი, ღიობი უნდა იყოს რაც შეიძლება პატარა, რათა მცირე რაოდენობით აირი გამოვიდეს. ამ დროს გამოიყენეთ მშრალი ქაღალდის ხელსახოცი გამონაბოლქვი ჰაერის ნაკადის წინააღმდეგ. თუ ქაღალდის ხელსახოცი მაშინვე გაუფერულდა და ზეთის წვეთები გამოჩნდა, შეგიძლიათ განსაზღვროთ კომპრესორის გამონაბოლქვი, რომელშიც ზეთის შემცველობა სტანდარტზე მეტია. გამონაბოლქვ აირში ზეთის რაოდენობისა და სხვადასხვა დროის პერიოდის მიხედვით და ა.შ., სწორი გადაწყვეტილების მიღება შესაძლებელია იმ ნაწილზე, სადაც ხარვეზია.
როდესაც გამონაბოლქვი სარქვლის გახსნა იზრდება, გამომშვები ჰაერის ნაკადი უწყვეტი, სქელი ნისლია, რაც მიუთითებს, რომ ჰაერის ნაკადი შეიცავს დიდი რაოდენობით ზეთს, შემდეგ შეამოწმეთ ზეთის დაბრუნება ზეთის დაბრუნების მილის დაკვირვების სარკეში. თუ ზეთის დაბრუნების მილის დაკვირვების სარკეში ზეთის დაბრუნება მნიშვნელოვნად გაიზარდა, როგორც წესი, გამყოფი ბირთვი გატეხილია ან გამყოფის გამაგრილებელი ზეთი ძალიან ბევრია დამატებული; თუ ზეთის დაბრუნების მილის დაკვირვების სარკეში ზეთი არ ბრუნდება, როგორც წესი, ზეთის დაბრუნების მილი გატეხილია ან დაბლოკილია.
როდესაც გამონაბოლქვი სარქველის გახსნას ზრდის, აღმოაჩენთ, რომ გამომშვები ჰაერის ნაკადის წინა ნაწილი მკვრივი ნისლია, გარკვეული პერიოდის შემდეგ ნორმალურ მდგომარეობაშია; გააგრძელეთ გამონაბოლქვი სარქვლის გახსნის გაზრდა, ყველა გამონაბოლქვი სარქველი გაიხსნება, შემდეგ დააკვირდით სისტემის წნევის საზომს. თუ წნევის საზომი აჩვენებს, რომ წნევა სარქვლის მინიმალურ წნევაზე დაბალია, გამონაბოლქვი სარქველი აგრძელებს გამონაბოლქვის გამოშვებას და ჰაერის ნაკადი შეუფერხებელი მკვრივი ნისლია. ეს ფენომენი, როგორც წესი, მინიმალური წნევის სარქვლის გაუმართაობაა.
ნორმალური გამორთვის შემთხვევაში, გამონაბოლქვი სისტემის ავტომატური ვენტილაციის სარქველი; თუ გამონაბოლქვში დიდი რაოდენობით ზეთია, ეს მიუთითებს, რომ ავტომატური ვენტილაციის სარქველი დაზიანებულია.

მესამე, ზომების მოხსნის საერთო წარუმატებლობები
ზეთიანი გამონაბოლქვი სისტემის მუშაობისას ხრახნიანი კომპრესორის გაუმართაობას სხვადასხვა მიზეზი აქვს, რომელთა გადასაჭრელად სხვადასხვა ზომების მიღებაა საჭირო.
1. ზეთის გამოყოფის ბირთვის დაზიანების პრობლემა
ზეთის გამომყოფი ბირთვის დაზიანება საკმაოდ გავრცელებული მოვლენაა, ამიტომ ხრახნიანი კომპრესორის მუშაობამდე აუცილებელია მისი შემოწმება, გამოყენებისას მკაცრად უნდა დაიცვათ ოპერაციული პროცედურები, გამოყენების შემდეგ კი ჩაატაროთ აღჭურვილობის რეგულარული მოვლა-პატრონობა. თუ აღმოჩნდა, რომ ზეთის გამომყოფი ბირთვი გატეხილია და პერფორირებულია, ის დროულად უნდა შეიცვალოს აღჭურვილობის ნორმალური მუშაობის უზრუნველსაყოფად.
2. პრობლემები ზეთის დაბრუნების გზაზე
აღჭურვილობის მუშაობის პროცესში, თუ ზეთის დაბრუნების გზაზე ბლოკირებას წააწყდებით, საჭიროა შეამოწმოთ გამყოფის წნევის ვარდნა, რათა წნევის ვარდნა პრობლემების გარეშე მოხდეს, საჭიროა ზეთის გამყოფი ბირთვის გაწმენდა; თუ ზეთის გამყოფი ბირთვი გატეხილია, ის დროულად უნდა შეიცვალოს.
3. სისტემის წნევის კონტროლის ძალიან დაბალი პრობლემა
ოპერატორმა უნდა იცოდეს აღჭურვილობის კონტროლის წნევა, პრობლემის აღმოჩენის შემთხვევაში, რათა შეამციროს სისტემის დატვირთვა, რათა სისტემის წნევამ მიაღწიოს ნომინალურ სამუშაო წნევას.
4. მინიმალური წნევის სარქვლის გაუმართაობის პრობლემა
ფაქტობრივი ექსპლუატაციის დროს, თუ მინიმალური წნევის სარქველი არასწორი აღმოჩნდება, მაშინ ის უნდა შეიცვალოს და შემდეგ იმუშაოს ჩანაცვლების დასრულების შემდეგ.
5. კომპრესორში გამაგრილებელი ზეთის ჭარბი რაოდენობით დამატების პრობლემა
კომპრესორში გამაგრილებელი ზეთის დამატებისას, პირველ რიგში, უნდა გავიგოთ მოწყობილობაზე გამაგრილებელი ზეთის რაოდენობის თეორიული ღირებულება. გამაგრილებელი ზეთის დამატება ადამიანის პასუხისმგებლობა უნდა იყოს და, როგორც წესი, ეს პროცესი უნდა კონტროლდებოდეს სამიზნე მინის შუა ნაწილის ქვემოთ.
6. გამაგრილებელი ზეთის ხარისხი
გამაგრილებელი ზეთის დამატებისას, გამაგრილებელ ზეთზე აღჭურვილობის მოთხოვნების მკაცრი დაცვით უნდა დაკმაყოფილდეს, რადგან სხვადასხვა აღჭურვილობის გამაგრილებელ ზეთზე მოთხოვნები განსხვავებულია. დამატების შემდეგ, დამატების დრო უნდა ჩაიწეროს და როდესაც გამაგრილებელი ზეთი თავის საექსპლუატაციო ვადას მიაღწევს, ის დროულად უნდა შეიცვალოს. დამატებული გამაგრილებელი ზეთის ხარისხი მკაცრად უნდა იყოს კონტროლირებადი, რათა გამოირიცხოს არაკვალიფიციური გამაგრილებელი ზეთის დამატება.

მეოთხე, პრობლემების მოგვარებისა და გადაწყვეტის შენიშვნები.
პრობლემების მოგვარების პროცესში რამდენიმე პუნქტია გასათვალისწინებელი, წინააღმდეგ შემთხვევაში გაუმართაობა არა მხოლოდ ვერ აღმოიფხვრება, არამედ შეიძლება უფრო დიდ შედეგებამდე მიგვიყვანოს.
თუ პრობლემა დაბრუნების მილშია, დაბრუნების მილი შეიძლება გაიწმინდოს, დაიბლოკოს ან ხელახლა შედუღდეს. ამ პროცესში ყურადღება უნდა მიექცეს შემდეგს: პირველ რიგში, უნდა დარწმუნდეთ, რომ ზეთის დაბრუნების მილი გლუვია და არა შედუღების გამო, რათა მილის შიდა დიამეტრი შემცირდეს; მეორეც, ზეთის დაბრუნების მილის დამონტაჟების პოზიცია სწორი უნდა იყოს, როგორც წესი, გამყოფი ბირთვის ქვედა ცენტრი ჩაზნექილი უნდა იყოს და ზეთის დაბრუნების მილის ბოლოებს შორის არსებული უფსკრული 3-4 მმ უნდა იყოს.
თუ დადგინდება, რომ პრობლემა გამყოფი ბირთვშია, მხოლოდ ახალი გამყოფი ბირთვის შეცვლაა შესაძლებელი. ამ პროცესში ყურადღება უნდა მიექცეს შემდეგს: პირველ რიგში, ყურადღებით შემოწმდეს, ხომ არ არის ახალი გამყოფი ბირთვი დეფორმირებული და დაზიანებული; მეორეც, გამყოფი ცილინდრისა და ზედა საფარის კომბინირებული ზედაპირის სუფთად გაწმენდა; და ბოლოს, ინსტალაციის დროს უნდა შემოწმდეს, არის თუ არა ლითონის საგნები და სხვა გამტარი სხეულები გამყოფი ბირთვის ზედა ნაწილში არსებულ დალუქვის ქაღალდის ბალიშზე, რადგან გამაგრილებელი ზეთი გამყოფის შიგნით მაღალი სიჩქარით ბრუნავს და გამყოფ ბირთვზე დიდი რაოდენობით სტატიკური ელექტროენერგია წარმოიქმნება.
თუ პრობლემად ჩაითვლება სეპარატორის ზეთის ჭარბი დონე, ის სათანადოდ უნდა გამოიდევნოს. სეპარატორის ზეთის დონე სწორად შეამოწმეთ, პირველ რიგში, ბლოკი უნდა იყოს ჰორიზონტალურად გაჩერებული, თუ ბლოკის დახრის კუთხე ძალიან დიდია, სეპარატორში ზეთის დონის მრიცხველის ჩვენება არაზუსტია; მეორეც, შემოწმების პერიოდი მიზანშეწონილია აირჩიოთ მართვამდე ან გამორთვიდან ნახევარი საათის შემდეგ.
მიუხედავად იმისა, რომ ხრახნიანი კომპრესორი უაღრესად საიმედო მოდელია, ის არ საჭიროებს რაიმე სახის მოვლა-პატრონობას. უნდა იცოდეთ, რომ ნებისმიერი მოწყობილობა „გამოყენებისას სამი წერტილია, მოვლა-პატრონობაში შვიდი წერტილი“, ამიტომ, იქნება ეს გამონაბოლქვი ზეთი თუ სხვა გაუმართაობა, უნდა გაძლიერდეს მოვლა-პატრონობის სამუშაოების მუშაობა, გაუმართაობა თავიდანვე აღმოიფხვრება.