სამაცივრო კომპრესორების ზეთის დაბრუნების პრობლემა ყოველთვის აქტუალური თემა იყო სამაცივრო სისტემებში. დღეს მე ვისაუბრებ ხრახნიანი კომპრესორების ზეთის დაბრუნების პრობლემაზე. ზოგადად, ხრახნიანი კომპრესორის ზეთის ცუდი დაბრუნების მიზეზი ძირითადად გამოწვეულია საპოხი ზეთისა და მაცივრის გაზის შერევის ფენომენით მუშაობის დროს. სამაცივრო სისტემის მუშაობის დროს, მაცივარი და მაცივრის საპოხი ზეთი ურთიერთხსნადია, რაც იწვევს საპოხი ზეთის კონდენსატორში გამოყოფას აეროზოლისა და წვეთოვანი აირის სახით მანქანისა და მაცივრის მუშაობისას. თუ ზეთის გამყოფი არ არის ეფექტური ან სისტემის დიზაინი არ არის კარგი, ეს გამოიწვევს ცუდად გამოყოფის ეფექტს და სისტემის ზეთის ცუდად დაბრუნებას.
1. რა პრობლემები შეიძლება წარმოიშვას ზეთის ცუდი დაბრუნების გამო:
ხრახნიანი კომპრესორის ზეთის ცუდი დაბრუნება იწვევს აორთქლების მილსადენში საპოხი ზეთის დიდი რაოდენობით დარჩენას. როდესაც ზეთის ფენა გარკვეულწილად იზრდება, ეს პირდაპირ გავლენას ახდენს სისტემის გაგრილებაზე; ეს გამოიწვევს სისტემაში საპოხი ზეთის უფრო და უფრო მეტი დაგროვებას, რაც იწვევს მანკიერ წრეს, ზრდის საოპერაციო ხარჯებს და ამცირებს საოპერაციო საიმედოობას. როგორც წესი, ზეთ-ჰაერის ნარევით სისტემაში ცირკულირებს მაცივრის გაზის ნაკადის 1%-ზე ნაკლები.
2. ზეთის ცუდი დაბრუნების პრობლემების გადაჭრის გზები:
კომპრესორში ზეთის დაბრუნების ორი გზა არსებობს, ერთი არის ზეთის ზეთის გამყოფში დაბრუნება, ხოლო მეორე - ზეთის ჰაერის დაბრუნების მილში დაბრუნება.
ზეთის გამყოფი დამონტაჟებულია კომპრესორის გამონაბოლქვ მილზე, რომელსაც ზოგადად შეუძლია მომუშავე ზეთის 50-95%-ის გამოყოფა. ზეთის დაბრუნების ეფექტი კარგია და სიჩქარე მაღალია, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს სისტემის მილსადენში შემავალი ზეთის რაოდენობას, რითაც ეფექტურად ახანგრძლივებს მუშაობას ზეთის დაბრუნების გარეშე.
განსაკუთრებით გრძელი მილსადენებით, დატბორილი ყინულის დამამზადებელი სისტემებით და ძალიან დაბალი ტემპერატურის მქონე გაყინვით-გაშრობის მოწყობილობებისთვის, ხშირია ზეთის დაბრუნების არარსებობა ან ძალიან მცირე დაბრუნება მანქანის ჩართვის შემდეგ ათი ან თუნდაც ათეული წუთის განმავლობაში. სისტემის გაუმართაობა გამოიწვევს კომპრესორის გამორთვას ზეთის დაბალი წნევის გამო. ამ სამაცივრო სისტემაში მაღალი ეფექტურობის ზეთის გამყოფის დაყენებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად გაახანგრძლივოს კომპრესორის მუშაობის დრო ზეთის დაბრუნების გარეშე, რათა კომპრესორმა უსაფრთხოდ გაიაროს ზეთის დაბრუნების არარსებობის კრიზისული ეტაპი ჩართვის შემდეგ. გამოუყოფელი საპოხი ზეთი შევა სისტემაში და მიედინება მაცივარ აგენტთან ერთად მილში, რათა წარმოქმნას ზეთის ცირკულაცია.
საპოხი ზეთის აორთქლებაში მოხვედრის შემდეგ, ერთი მხრივ, დაბალი ტემპერატურისა და დაბალი ხსნადობის გამო, საპოხი ზეთის ნაწილი გამოეყოფა მაცივარ აგენტს; მეორე მხრივ, დაბალი ტემპერატურისა და სიბლანტის მაღალი დონის გამო, გამოყოფილი საპოხი ზეთი ადვილად ეკვრება მილის შიდა კედელს და ძნელად მოძრაობს. რაც უფრო დაბალია აორთქლების ტემპერატურა, მით უფრო რთულია ზეთის დაბრუნება. ეს მოითხოვს, რომ აორთქლების მილსადენისა და დაბრუნების მილსადენის დიზაინი და კონსტრუქცია ხელს უწყობდეს ზეთის დაბრუნებას. გავრცელებული პრაქტიკაა დაღმავალი მილსადენის დიზაინის გამოყენება და ჰაერის დიდი სიჩქარის უზრუნველყოფა. განსაკუთრებით დაბალი ტემპერატურის მქონე სამაცივრო სისტემებისთვის, მაღალი ეფექტურობის ზეთის გამყოფების შერჩევის გარდა, ჩვეულებრივ, ემატება სპეციალური გამხსნელები, რათა თავიდან იქნას აცილებული საპოხი ზეთის მიერ კაპილარული მილებისა და გაფართოების სარქველების დაბლოკვა და ზეთის დაბრუნების ხელშეწყობა.
პრაქტიკულ გამოყენებაში, აორთქლებისა და დაბრუნების გაზსადენის არასწორი დიზაინით გამოწვეული ზეთის დაბრუნების პრობლემები იშვიათი არ არის. R22 და R404A სისტემებისთვის, დატბორილ აორთქლებაში ზეთის დაბრუნება ძალიან რთულია და სისტემის ზეთის დაბრუნების მილსადენის დიზაინი ძალიან ფრთხილად უნდა იყოს. ასეთი სისტემისთვის, მაღალი ეფექტურობის ზეთის გამოყოფის გამოყენებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს სისტემის მილსადენში შემავალი ზეთის რაოდენობა, რაც ეფექტურად ახანგრძლივებს იმ დროს, როდესაც გაზის დაბრუნების მილი არ აბრუნებს ზეთს მანქანის გაშვების შემდეგ.
როდესაც კომპრესორი აორთქლებაზე მაღლა დგას, ვერტიკალური დაბრუნების მილის ზეთის დაბრუნების მოსახვევი აუცილებელია. ზეთის შენახვის შესამცირებლად ზეთის დაბრუნების ხაფანგი მაქსიმალურად კომპაქტური უნდა იყოს. ზეთის დაბრუნების მოსახვევებს შორის მანძილი შესაბამისი უნდა იყოს. როდესაც ზეთის დაბრუნების მოსახვევების რაოდენობა დიდია, უნდა დაემატოს საპოხი ზეთი. ასევე, სიფრთხილეა საჭირო ცვლადი დატვირთვის სისტემების დაბრუნების ხაზებთან დაკავშირებით. როდესაც დატვირთვა მცირდება, ჰაერის დაბრუნების სიჩქარე შემცირდება და სიჩქარე ძალიან დაბალია, რაც ხელს არ უწყობს ზეთის დაბრუნებას. დაბალი დატვირთვის დროს ზეთის დაბრუნების უზრუნველსაყოფად, ვერტიკალურ შემწოვ მილში შეიძლება გამოყენებულ იქნას ორმაგი ამწევი.
გარდა ამისა, კომპრესორის ხშირი ჩართვა ხელს არ უწყობს ზეთის დაბრუნებას. რადგან უწყვეტი მუშაობის დრო ძალიან მოკლეა, კომპრესორი ჩერდება და დაბრუნების მილში სტაბილური მაღალსიჩქარიანი ჰაერის ნაკადის ფორმირების დრო არ არის, ამიტომ საპოხი ზეთი მხოლოდ მილსადენში რჩება. თუ დაბრუნების ზეთის რაოდენობა გაშვებულ ზეთზე ნაკლებია, კომპრესორს ზეთის დეფიციტი ექნება. რაც უფრო მოკლეა მუშაობის დრო, რაც უფრო გრძელია მილსადენი, რაც უფრო რთულია სისტემა და მით უფრო თვალსაჩინოა ზეთის დაბრუნების პრობლემა. ამიტომ, ნორმალურ პირობებში, კომპრესორი ხშირად არ ჩართოთ.
ზეთის ნაკლებობა სერიოზულ შეზეთვის ნაკლებობას გამოიწვევს. ზეთის დეფიციტის ძირითადი მიზეზი არა ხრახნიანი კომპრესორის რაოდენობა და სიჩქარეა, არამედ სისტემის ზეთის ცუდი დაბრუნება. ზეთის გამყოფის დაყენებას შეუძლია ზეთის სწრაფად დაბრუნება და კომპრესორის მუშაობის დროის გახანგრძლივება ზეთის დაბრუნების გარეშე. აორთქლებისა და დაბრუნების მილის დიზაინში ზეთის დაბრუნება უნდა იყოს გათვალისწინებული. ზეთის დაბრუნებას ასევე ხელს უწყობს ტექნიკური მომსახურების ისეთი ზომები, როგორიცაა ხშირი ჩართვის თავიდან აცილება, რეგულარული გალღობა, მაცივრის დროული შევსება და ცვეთილი ნაწილების (მაგალითად, საკისრების) დროული შეცვლა.
სამაცივრო სისტემის დიზაინის შექმნისას აუცილებელია ზეთის დაბრუნების პრობლემის კვლევა. მხოლოდ ყველა ასპექტის გათვალისწინებით შეიძლება უსაფრთხო და საიმედო სამაცივრო სისტემის გარანტირება.
გამოქვეყნების დრო: 2022 წლის 21 თებერვალი
